數(shù)控龍門機床改造是眾多從事龍門刨機床設(shè)計，制造的廠家在傳統(tǒng)龍門刨床基礎(chǔ)上出的新型機床。其功能匯聚當前新的機床優(yōu)勢，配以新電器，對機電控制技術(shù)進行升級，實現(xiàn)了刨削、銑削、鉆削及锪孔等功能，配備直角附件銑頭便能對工件一次裝夾，實現(xiàn)五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

數(shù)控龍門機床改造分標準配置和選用配置，可在龍門刨銑床基礎(chǔ)上配備一臺磨頭實現(xiàn)磨削的功能，即實現(xiàn)了龍門刨銑磨床的一機多用。擁有一臺龍門刨銑床便具備了龍門刨床、龍門銑床等多種功能。龍門刨銑床具備立刀架、側(cè)刀架，工作臺采用開關(guān)磁阻電機驅(qū)動，實現(xiàn)了無級調(diào)速，可滿足刨削加工的各種速度要求，適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面、組合導軌等。龍門刨銑床可以根據(jù)工作臺得承重分為：輕型龍門刨銑床，重型龍門刨銑床。

數(shù)控龍門機床改造的床身及工作臺導軌結(jié)合面均采用加強性結(jié)構(gòu)和措施，各導軌面硬度好達HRC50以上，具有剛性好、精度好、使用壽命長等特點，是大型機械零件加工的理想設(shè)備。橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。橫梁垂直刀架橫向進給、側(cè)刀架(側(cè)銑頭)垂直進給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給。

數(shù)控龍門機床改造的機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。機床工作臺導軌表面粘結(jié)高膠木板。潤滑實現(xiàn)油浮可調(diào)式半靜壓，節(jié)約運行動力，保持導軌精度。主驅(qū)動采用四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調(diào)速電控系統(tǒng)，實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大扭矩，使刨削，低速銑削、磨削，運行平穩(wěn)。工作臺運行配備由交流伺服控制電機實現(xiàn)低速、低耗能、大扭矩驅(qū)動(比直流歐陸電機組節(jié)能30—40％)，2500線編碼器，可實現(xiàn)準確運行控制。工作臺設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、所有進給為懸掛按鈕站，準確、便捷。

銑刀用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

1、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

2、面銑刀：用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中間的端齒時，可軸向進給。

4、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5、角度銑刀：用于銑削成角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

數(shù)控龍門機床改造保養(yǎng)：

1、定時、定點加油，按照潤滑圖，按時換、加油。

2、保持工作臺面清潔，在打掃工作臺上的鐵屑時，要注意防止鐵屑飛濺到床身導軌上。

3、定期檢查油泵、油路的潤滑情況。

4、保持機床周圍清潔。

5、工件上活時，防止工件磕碰工作臺。

6、定期清理床身兩端過濾網(wǎng)，防止杜塞。

數(shù)控龍門刨改造解決方案：

1、可保留原刨功能，實現(xiàn)刨銑兩用；

2、把主電機、發(fā)電機、勵磁機、擴大機全部去掉，換成交流伺服電機，不但節(jié)能，而且控制準確；

3、電控柜換為智能伺服電控柜，實現(xiàn)數(shù)字化控制；

4、橫梁走刀電機，換為伺服電機，實現(xiàn)電子手輪對刀，有坐標清零功能，上下走刀無極調(diào)速；

5、按鈕站換為龍門刨銑按鈕站；

6、工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無極調(diào)速；

7、銑頭可根據(jù)客戶要求選擇4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。